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- 2020년 스마트공방 기술보급 사업 우수사례 -

"생산관리 시스템의 도입으로
재고관리에 정확함을 높였습니다."



디스모먼트 침구

디스모먼트는 2017년 설립된 기업이다. 침구류를 주력상품으로 B2B와 OEM 생산을 하고 있다.

패션업계에서 디자이너로 활동하던 김가영 대표는 미래를 깊이 고민하다 자신의 업체를 가지고 직접 운영을 해야겠다는 생각으로 디스모먼트를 창업했다.
디스모먼트는 합리적인 가격에 좋은 품질의 침구를 소비자들에게 제공한다는 일념을 가지고 있다.


어린 시절의 추억
당당한 침구 기업으로 성장하다

김 대표는 어린 시절부터 어머니의 재봉틀 소리를 들으며 자라왔다.
재봉틀 소리가 익숙해질 때쯤 김 대표는 섬유관련 직종을 해야겠다고 다짐했다.
대학 졸업이 가까워질 때쯤 대기업에서 일하자는 제의를 받아 패션업계에서 성공을 꿈꾸며 인턴을 시작했다.


디스모먼트 대표

일이 익숙해졌을 무렵 김 대표는 이 분야의 비전과 장래에 대해 다시 생각하게 됐고, 스스로 길을 개척하자고 다짐했다.
그렇게 침구류 전문 업체인 디스모먼트가 설립되었다.

김 대표는 직접 원단을 연구해가며 최상의 품질을 갖출 수 있도록 노력해왔다.
그 결과 지역에서도 인정받는 침구류 전문 업체로 발돋움하고 있으며, 현재 B2B, OEM 생산을 비롯해 홈쇼핑, 백화점 브랜드를 생산해 그 진가를 인정받고 있다.



스마트공장 디스모먼트

“디자인을 전공하고 패션업계에서 일하면서 제가 성장해야하는 목표에 도달하기까지 얼마나 큰 노력과 시간을 들여야 하는지 고민이 많았습니다.
디스모먼트를 설립하고 나서는 그런 많은 고민들을 덜게 됐고, 제가 하고 싶은 일을 즐겁게 하고 있습니다.”


직원들도 공급 물량을 맞추기 위해 함께 노력하고 있다. 디스모먼트는 원단의 재단부터 재봉까지 한 공장에서 이뤄진다.
이러한 과정에서 고객사와의 신뢰 구축과 오류 발생률을 줄이기 위해 2020년 스마트공방 기술보급 사업의 문을 두드렸다.


수기로 관리되던 원단 사용량
스마트 생산관리 시스템으로
정확성을 높이다

물품을 생산하고 납품을 하는 과정에서 원재료의 사용량과 생산된 제품의 수량이 맞지 않을 경우, 이는 기업의 신뢰성을 떨어뜨리는 문제가 된다.

다른 기업과 함께 일하는 경우는 특히 문제가 많이 발생하는데 이러한 문제를 해결하기 위해 원재료 양의 관리와 사용 후의 재고는 특별히 관리되어야 한다.

디스모먼트도 재고관리와 사용량 관리를 일일이 수기 작업 일지로 처리하면서
많은 시간과 인력이 소모되었을 뿐만 아니라 실수로 인한 데이터 누락, 계산 오류 등 다양한 문제를 겪었다.



디스모먼트 침구

이러한 상황에서 2020년 스마트공방 기술보급 사업을 알게 되어 선정되었고, IoT를 접목한 침구 및 홈패브릭 제품 생산 관리 시스템을 도입하였다.

이 시스템은 제품의 생산 과정에서 사용되는 실재 원부자재의 투입량과 생산량을 정확하게 파악할 수 있도록 구성되어 있다.
각 기기에 부착된 스마트 기기는 생산에 사용되는 자재의 투입량과 소모량을 정확하게 측정하여 메인 컴퓨터로 정보를 전송한다.

이렇게 전송된 데이터는 일괄적으로 관리되어 기간별, 산출량별, 공정별 정확한 사용량의 데이터베이스를 관리할 수 있다.

이러한 과정을 통해 디스모먼트는 고객사에 산출량과 부자재 사용에 대한 정확한 정보를 전달하며 신뢰를 쌓아나갔다.
현재는 생산관리 시스템을 기반으로 다품종소량생산에 효율성을 높이는 방법을 연구하고 있다.



공정관리 시스템을 통해
원가 절감과 효율성을 높이다

이번 사업을 통해 원단 재고관리에 있어 확실한 시스템을 구축하게 된 디스모먼트는 원부자재 관리에 대한 데이터와
이를 반영한 제품생산에 필요한 부자재에 대한 경험을 쌓고,
로스(loss)의 절감 방법과, 원단특징별 소요량 차이 등 상세한 데이터를 분류하여 이를 토대로 원가 절감을 이뤄나갈 것이다.



디스모먼트 스마트공방 프로세스

디스모먼트는 현실에 안주하지 않고 고객에 대한 신뢰와 자신과의 약속을 지키기 위해 스마트공방을 도입하여 성과를 이뤄냈다.
생산관리 시스템이 안정화되고, 여기서 더 발전시켜 직원의 업무 강도를 줄이고 안전한 작업장을 조성할 계획이다.


디스모먼트의 성공 키워드

▶ 최고의 원단 사용
대표가 직접 확인한 최고의 원단을 사용
▶ 지원 사업의 성공을 위한 적극적 자세
소상공인시장진흥공단과의 지속적인 대화와 협력
▶ 끊임없는 현장 소통
시스템 구축을 통한 업무 매뉴얼 제작


디스모먼트의 주요 성과
▶ 원단 부자재 사용의 데이터화

원단 부자재 사용량의 실시간 파악을 통한 로스율 축소
▶ 사무실에서 현장으로 정보 확장
생산관리자가 생산 현황을 파악하여 공정 담당다좌 현장 정보 공유

▶ 작업관리를 통한 담당자 업무관리 체계화
작업을 제품 부분별로 분류하여 작업자가 직접 생산계획 가능